Örme için iplik gereksinimleri

Örme için iplik gereksinimleri

Örme kumaşların kalitesi ve performansı, örülmüş malzemelerin özelliklerine, örülmüş kumaşın yapısına ve özelliklerine, boyama ve terbiye faktörlerine bağlıdır. Örme kumaşların özellikleri, örme kumaşların özelliklerini etkileyen ana faktörlerdir. Örme kumaşların kullanım alanları farklıdır, hammadde seçimleri de farklıdır. Giyim ve dekorasyon amaçlı yaygın olarak kullanılan kumaşlar; pamuk ipliği, yün ipliği, kenevir ipliği, ipek, viskon ipliği, akrilik ipliği, polyester ipliği, naylon ipliği, polipropilen ipliği, spandeks ipliği ve yeni tekstil malzemeleridir (tencel elyafı, diferansiyel elyafı gibi), vb. : özel endüstriyel hammaddeler esas olarak cam elyafı, metal tel, anilon ipliği vb. İpliğin yapısı kısa elyaf iplik, filament iplik, deforme iplik veya yeni eğirme prosesi ile üretilen özel şekil ve performansa sahip iplik olabilir. Ayrıca, özel şekilli elyafın, kompozit elyafın, özellikle ultra ince denye elyafın görünümü, örme ipliği için yeni bir yol açmaktadır.

Örme kumaşın örme makinesinde şekillendirilmesi sürecinde iplik, germe, bükme, bükme ve sürtünme gibi karmaşık mekanik işlemlere tabi tutulur. Normal üretim ve ürün kalitesini sağlamak için örgü ipliği aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1: İplik belirli bir mukavemete ve uzayabilirliğe sahip olmalıdır

İplik mukavemeti, örme ipliğinin önemli bir kalite indeksidir. İplikler, hazırlık ve dokuma sırasında gerginliğe ve tekrarlanan yüklere maruz kaldığından, örgü ipliklerinin güçlü olması gerekir. Ek olarak, ipliğin daire şeklinde dokunması işleminde, bükülme ve burulma deformasyonuna da daha fazla maruz kalmaktadır, bu nedenle, süreçte bir daire şeklinde bükülmeyi kolaylaştırmak için örgü ipliğinin belirli bir uzamaya sahip olması da gerekmektedir. dokuma ve iplik kopmasını azaltır.

2: İplik iyi bir yumuşaklığa sahip olmalıdır

Örgü ipliğinin yumuşaklığı örgü ipliğine göre daha yüksektir. Çünkü yumuşak ipliğin bükülmesi ve bükülmesi kolaydır ve örme kumaş bobin yapısını düzgün, net ve güzel bir görünüme kavuşturur, aynı zamanda dokuma işleminde iplik kopuşunu ve bobin parçalarının hasar görmesini azaltır.

3: ipliğin belirli bir bükümü olmalıdır

Genel olarak örgü iplikleri makine ipliklerine göre daha az bükümlüdür. Büküm çok büyükse, dokuma sırasında ipliğin bükülmesi ve bükülmesi kolay değildir, bu da bükülmelere neden olur ve kusurlara neden olur, böylece örgü iğnesi zarar görür ve örme kumaşın esnekliğini etkiler, aynı zamanda bobini eğik hale getirin. Ancak ipliğin bükümünün çok düşük olmaması gerekir çünkü bu, mukavemetini etkiler, dokumadaki kopuşu arttırır ve kumaşı tüylenme ve boncuklanmaya eğilimli hale getirir. Bu nedenle, doğru büküm seçimi, uygun ipliği seçmenin önemli bir yoludur.

Örme kumaşların farklı kullanımları için büküm gereklilikleri değişiklik gösterir. Ter bezinin yüzeyinin düzgün, sıkı, pürüzsüz ve şeffaf olması gerekmektedir. İpliğin bükümü büyük olabilir ve aynı doğrusal yoğunlukta örme için çözgü standardına yakın olabilir. Dış giysinin iplik bükümü de gevrekliği artırmak ve boncuklanmayı iyileştirmek için büyük olmalıdır. Yumuşak ve elastik hissetmek için pamuklu kumaş ve elastik kumaş gereklidir ve ipliğin bükümü biraz daha düşük olmalıdır. Atkı ipliğinin bükümünün daha düşük sapması genellikle aynı doğrusal sıklıkta dokuma için kullanılır. Barajın uzunluğu, istiflemenin kolay olması ve dolgunun kalın ve üniform olması için daha kısa olmalıdır.

4: iplik yoğunluğu aynı olmalıdır

İplik yoğunluğunun üniformitesi, yani iplik sapının üniformitesi, örme ipliğinin önemli bir kalite indeksidir. Düzgün kuruyan iplik örme işlemi için faydalıdır ve kumaş kalitesini garanti eder, böylece kangal yapısı üniform ve kumaş yüzeyi açıktır. İplik kalın düğümlü dokuma ipliğine sahipse, iplik düzgün geçemez, ipliğin kopmasına veya parçalara zarar vermesine neden olur ve kumaş yüzeyinde kolayca "yatay", "bulut lekesi" oluşur, örme kumaşın kalitesini düşürür; İplik üzerinde detay varsa burada yeterince sağlam değildir, kolay kırılır, kumaş kalitesini etkiler ve makinenin verimini düşürür. Örme makinesi çok yollu bir ilmek sistemine sahip olduğundan, sadece her ipliğin kalınlığının aynı olması değil, aynı zamanda iplik kalınlıkları arasındaki farkın da sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde yatay şeritler ve gölgeler oluşur. kumaş yüzeyinde, kumaşın kalitesini düşürür.

5: İplik iyi higroskopisiteye sahip olmalıdır

İpliğin havadaki nemi emme yeteneğine higroskopisite denir. Çeşitli liflerin higroskopik kapasitesi büyük ölçüde değişir ve higroskopik kapasite havanın sıcaklığına ve nemine göre değişir. Örme üretimi için kullanılan ipliğin belirli bir higroskopisiteye sahip olması gerekir. Aynı bağıl nem koşulları altında, iyi higroskopik iplik, iyi elektrik iletkenliğine ek olarak, ipliğin iyi bir örgü performansına sahip olması için iplik bükümünün stabilitesine ve uzamanın iyileştirilmesine de yardımcı olur.

6: İplik iyi bir finişe ve küçük sürtünme katsayısına sahip olmalıdır

Örgü ipliği mümkün olduğunca safsızlıklardan ve yağ lekelerinden arındırılmış ve pürüzsüz olmalıdır. İplik pürüzsüz değildir, makine parçalarının aşınması şiddetlidir, makine parçalarına kolay zarar verir ve atölye uçar, sadece işçilerin sağlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda örme makinesinin üretkenliğini ve kalitesini de etkiler. kumaş.

Ek olarak, örme işleminde, iplik ve çeşitli mekanik sürtünme teması göreceli kayma için, böylece iplik belirli bir dirençle iplik gerginliğine neden olur. Bu nedenle, pürüzlü yüzeyli iplik veya çok büyük sürtünme katsayısına sahip iplik, sarma makinesinden geçerken daha yüksek iplik gerilimi üretecek ve iplik geriliminin üniformitesini etkileyerek bobin yapısının düzensizliğine neden olacaktır. İpliğin sürtünme katsayısını azaltmak için ipliğin yüzeyine bir miktar antistatik madde ve yağlayıcı madde veya mum eklenebilir.